![رنگ اپوکسی]()
رنگ اپوکسی
نگ اپوکسی نوعی پوشش بدون حلال (Solvent free) بر پایه رزین اپوکسی می باشد که دارای چسبندگی مناسب و مقاومت مکانیکی و شیمیایی بسیار عالی بوده و به منظور حفاظت سطوح بتنی و فلزی در برابر شرایط جوی، محیط های خورنده دریایی و شیمیایی، مقاوم در برابر اسید و قلیا و سایش و کوتینگ پالایشگاه استفاده می گردد. رنگ اپوکسی ARMA COAT EP-420 با توجه به ضخامت اجرا، نوع کاربری، مقاومت مکانیکی و مقاومت شیمیایی در برابر مواد خورنده متنوع ( مقاوم در برابر اسید و قلیا )، در گریدهای مختلف از جمله آمید، آمین، سیکلو آلیفاتیک، آروماتیک و فنولیک تولید و عرضه می شود.
نقد و بررسی
ویژگی ها و مزایای رنگ اپوکسی
- چسبندگی مناسب به بستر فلزی، بتنی و سایر مصالح ساختمانی
- مقاومت مکانیکی عالی در برابر بارگذاری، سایش و فرسایش
- مقاوم در برابر یون کلر و املاح موجود در آب دریا
- مقاوم در برابر اسید و قلیا (جهت اطلاع از نوع اسید و قلیا با واحد فنی و مهندسی ارتباط حاصل نمایید.)
- آنتی باکتریال، غیر سمی و قابل استفاده در محیط های بهداشتی
- یکنواخت، بدون حلال و مشکلات ناشی از تبخیر آن
- ایجاد سطح نفوذ ناپذیر و بدون درز
- دوام بالا
موارد کاربرد رنگ اپوکسی
- کوتینگ پالایشگاه، پتروشیمی و نیروگاهی
- پوشش داخلی یا خارجی مخازن بتنی و فلزی و خطوط لوله
- مخازن نگهداری مواد نفتی، روغنی، شیمیایی، سوختی و کوتینگ پالایشگاه
- حفاظت سطوح در برابر ریزش مواد شیمیایی مانند اتاق های باتری و مقاوم در برابر اسید و قلیا
- حفاظت مکانیکی و رنگ آمیزی سطوح دیوار در کارخانجات و محیط های صنعتی
- پوشش آنتی باکتریال با چسبندگی مناسب و بدون درز در سطوح بهداشتی، غذایی، اداری و تجاری
مقدار مصرف رنگ اپوکسی
مقدار مصرف رنگ اپوکسی به ضخامت نهایی رنگ و وزن مخصوص رنگ بستگی دارد. با توجه به کاربری نهایی، ضخامت فیلم خشک ۲۰۰ تا ۱۰۰۰ میکرون برای این رنگ قابل اجرا است و میزان مصرف آن بین ۳۰۰ تا ۱4۰۰ گرم در متر مربع متغیر می باشد.
جهت پایداری رنگ اپوکسی در مقابل مواد شیمیایی خورنده و مقاومت مکانیکی حداقل ضخامت فیلم خشک ۶۰۰ میکرون (حداقل دو مرحله اجرایی) پیشنهاد می گردد و میزان مصرف آن حدود ۹۰۰ الی ۱۰۰۰ گرم در هر متر مربع می باشد.
روش ساخت و اجرای رنگ اپوکسی
الف. آماده سازی سطوح
تمامی ســطوح قبل از اجرای رنگ اپوکسی باید تمیز شــده و از هرگونه پوشش قبلی، رنگ، غبار، چربی و آلودگی پاک گردند و رطوبت سطحی نداشته باشند. قبل از اعمال رنگ تمام ســطوح باید مطابق با استانداردهای ISO 8504 و DIN 1402 آماده سازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استاندارد SSPC- SP1 پاک گردند. برای دوام بیشتر و مقاومت مکانیکی پوشش، عملیات آماده سازی می تواند از طریق سند بلاست طبق استاندارد ISO 8501-1 و تا درجه SA 2 ½ انجام گیرد.
جهت سطوح بتنی، سپری شدن دوره کیورینگ بتن به مدت 28 روز و حصول اطمینان از مقاومت مکانیکی و پیوستگی بتن قبل از پوشش دهی الزامی است و رطوبــت موجــود در بتن بایستی کمتر از 4% باشــد. تمام سطوح باید تمیز و خشک بوده و تمام نواحی تخریب شده یا ترک های سطح باید به وسیله ARMA POX P3 پر شود. زبری سطح بتن (CSP) جهت اجرا می تواند بین ۳ تا ۵ درجه باشد.
دمای مناسب برای آماده سازی سطوح 5 الی 35 درجه سانتیگراد بوده و رطوبت نسبی نباید بیشتر از 85%باشد.
ب. روش ساخت رنگ اپوکسی
ابتدا جزء A را به خوبی در زیر میکسر مخلوط نمایید. سپس جزء B را بر حسب نسبت اختلاط وزنی به آن اضافه کرده و به مدت ۳ دقیقه مخلوط نمایید. جهت اختلاط از همزن های برقی با دور پایین (با حداکثر سرعت ۴۰۰ دور در دقیقه) استفاده گردد تا از ورود هوا به درون مخلوط جلوگیری کند. پس از اتمام کامل مخلوط کردن اجزا، عملیات اجرایی صورت می پذیرد و نیازی به زمان دادن به مخلوط نیست. مخلوط باید در زمان کاربری (POT LIFE) ذکر شــده اجرا گردد.
گرمازا بودن واکنش ســخت شــدن اپوکسی ممکن است باعث بالا رفتن دمای رنگ موجود در سطل شود که سبب از دســت رفتن کارایی رنگ اپوکسی ، مقاومت مکانیکی و چسبندگی مناسب می شود. برای جلوگیری از این امر مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی اجرای پوشش را آغاز نمایید. درآب و هــوای گرم دمای مواد قبل از مخلوط نمودن باید حداکثر 25 درجه ســانتیگراد باشــد. در غیر ایــن صورت زمان کاربری به شــدت کوتاه خواهد بود.
ج. تجهیزات اجرای رنگ اپوکسی
|
اسپری ایرلس
|
فشار نازل حداقل ۱۴۰ بار ، قطر نازل 0.5 میلیمتر
|
|
غلتک
|
75 الی 10۰ میکرون فیلم خشک در هر لایه
|
|
قلم مو
|
85 الی 110 میکرون فیلم خشک در هر لایه
|
د. روش و الزامات اجرایی رنگ اپوکسی
رنگ اپوکسی ARMA COAT EP-420 را می توانید به وسیله اسپری ایرلس یا غلتک و قلم مو اجرا نمایید. بهتر اســت این رنــگ در دو لایه اجرا گردد زمان اجرای لایه دوم باید مطابق با پنجره زمانی اجرای بین لایه ها باشد. در صورتی‌که بین دو مرحله (لایه اجرایی) بیش از زمان ذکر شده فاصله باشد، سطح لایه اول باید آماده سازی شود.
هنگامی که سرعت باد بیشتر از 7 متر بر ثانیه است از اجرای رنگ اپوکسی خودداری نمایید. هنگامی که دمای ســطح کمتر از 10 یا بیش از 35 درجه سانتیگراد است از اجرای رنگ اپوکسی خودداری نمایید.
زمان خشک شدن رنگ اپوکسی
|
دما (سانتیگراد)
|
قابل لمس
|
سخت شدن
|
اجرای لایه بعد در حداقل
|
اجرای لایه بعد در حداکثر
|
خشک شدن کامل
|
|
15-20
|
۸-۹ ساعت
|
۴۵-۴۸ ساعت
|
۲۴-۳۲ ساعت
|
۳ روز
|
۱۳ روز
|
|
۲۰-۳۰
|
۴-۶ ساعت
|
۳۴-۳۷ ساعت
|
۱۸-۲۴ ساعت
|
۲ روز
|
۷ روز
|
|
۳۰-۴۰
|
۲-۴ ساعت
|
۲-۴ ساعت
|
۱۲-۱۸ ساعت
|
۱ روز
|
۴ روز
|
* مدت زمان خشک شدن رنگ اپوکسی به ضخامت پوشش بستگی دارد و اطلاعات فوق بر اساس ضخامت فیلم خشک ارائه شده است.
زمان کاربری رنگ اپوکسی
|
دمای پوشش (سانتیگراد)
|
۱۵-۲۰
|
۲۰-۲۵
|
۳۵-۴۰
|
|
زمان کاربری (دقیقه)
|
۶۰-۹۰
|
۲۵-۵۵
|
۱۰-۲۰
|
* دمای رنگ در هنگام اختلاط بر زمان کاربری تاثیر مستقیم داشته و اطلاعات فوق در شرایط دمایی استاندارد ارائه شده است.
مشخصات فنی
مشخصات فیزیکی و شیمیایی رنگ اپوکسی
|
حالت فیزیکی
|
مایع ویسکوز
|
|
فام رنگ
|
بر حسب سفارش
|
|
نسبت ترکیب اجزا (وزنی A:B)
|
1:4
|
|
وزن مخصوص
|
0/1 ± 1/5
|
|
درصد جامد حجمی
|
98±2
|
|
ضخامت فیلم خشک پیشنهادی
|
1000-2000
|
|
دمای محیط جهت اجرا (سانتیگراد)
|
10-30
|
|
دمای زیرآیند جهت اجرا (سانتیگراد)
|
10-30
|
|
چسبندگی به بتن
|
2.5-3 N/mm2
|
|
حداکثر رطوبت نسبی مجاز (درصد)
|
70
|
ملاحظات در استفاده از رنگ اپوکسی
مدت نگهداری: یکسال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری: در انبار به دور از رطوبت، یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
انبارداری: حداکثر ۵ کیسه محصول روی هم در یک ستون چیده شوند
بهترین دمای نگه داری: 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی: جز A: سطل 20 کیلوگرمی/ جز B: سطل 4 کیلوگرمی
حفاظت و ایمنی در استفاده از رنگ اپوکسی
رنگ اپوکسی در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد. درصورت برخورد اتفاقی با پوســت یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود. در صورت بلعیده شدن فوراٌ به پزشک مراجعه شود. این ماده آتش زا نیست.
